将绿色理念融入社会发展的全过程，是遵循人与自然和谐发展的必然需求，也是化工行业发展的最终目标。多年来，集泰股份（002909.SZ）以建设资源节约型、环境友好型企业为目标，让“绿色化工”成为企业发展的“主基调”，使生态环保成为企业新的竞争力。

2014年，集泰股份落子从化，建立从化兆舜工厂；2018年，兆舜工厂正式投产；2019年，兆舜工厂获得国家工业和信息化部“绿色工厂”认定。集泰股份从生态设计出发，源头控制，在绿色工厂建设、绿色生产、生产节能方面开展了一系列重点工作，取得一系列成绩。

注重生态设计 合理规划工厂布局

建厂之初，集泰股份就提出了绿色工厂主要目标与指标，严格落实，确保创建工作稳步推进，努力构建安全高效、环保清洁、节能低碳的绿色制造体系。

据公司介绍，在内部布局的优化上，工厂就近设置生产仓储与物流运输平台，缩短了生产流程，又极大缓解了仓储压力。在污染处理上，对未来新增产能预留了处理能力，南北厂污水处理能力保有200m³/d。部分原料储罐埋藏在地下2米，不影响地面空间使用，实现了“用地集约化”。

车间、仓库等建筑物采用钢结构，办公楼、宿舍楼等建筑楼采用砌体结构，这种结构形式为资源消耗和环境影响小的建筑体系。

建筑材料从设计到采购均使用绿色、节能、环保的本地材料，钢结构进行喷砂除锈，并进行防腐防火处理，减少建材在全生命周期中的能源消耗；建筑的围护结构保温、隔热，遮阳采用超细玻璃丝绵等导热系数低的不燃材料与金属结构的复合板进行节能处理，门窗采用双层中空节能隔热玻璃，满足生产需要的前提下优化了围护结构热工性能、外窗气密性等参数，降低厂房内部能耗。

引进智能生产线 奠定密封胶最大年产能

据悉，兆舜工厂目前拥有密封胶产能10万余吨，非公开募投项目在建产能11万吨，另今年起电子胶将陆续实施募投项目产能2.3万吨；拥有水性涂料和沥青漆产能5万吨。

工厂拥有全自动螺杆生产线6条，是全国密封胶年产能最大的生产企业之一。同时，工厂还能实现满足客户按单生产的定制化需求，达到定制化成品零库存、零浪费。

此外，工厂引进了全国首创的11条全自动彩色胶生产线，智能快捷应对和生产不同颜色的建筑密封胶。部分生产线仅1名工人即可实现控制操作，极大地降低了岗位劳动强度，同时进行技术升级，把职业病发病率降低到几乎为0，更经济、更安全、更环保。

并且工厂专门针对车间高搅轴、粉体料投料口、液体料进料口等VOCs气体溢散口进行了密封改造，实现密封生产，避免了VOCs废气无组织排放。

在包装区，工厂安装了多台自动码垛机器人，每小时可以打包70箱，相当于一台机器做了2个人的工作量。凭借先进的智能化设备，包装效率大幅提高。

生产方式的自动化，实现了高效率、低能耗，人均效能提高3倍，损耗比传统生产方式降低了80%。同时，生产工艺高效、自动化程度高、整个生产过程密闭，也带来了质量稳定的产品。

先进实验设备 全环节严控产品质量

工厂拥有超过1500平方米面积的实验室，并配备了多种先进检测设备，如气相色谱仪、高低温试验箱、紫外线试验箱、拉力试验机、盐雾酸雾试验箱等，总量达到70多套。

完备的研发检测仪器，有利于工作人员在工厂内部随时开展实验，极大地推进了产品研发、生产、检测流程。并且严格制定原材料、半成品、成品等检测制度，确保产品出厂合格率100%。

例如，在分析实验室，集泰股份员工使用马尔文粒径分析仪测量乳液粒径及多分散数据，使用红外光谱仪分析样品的分子结构特征。这些数据可以帮助工作人员解释产品性能的差异。老化实验室，配置了多台以光、热与水为主要老化因素的加速老化设备，可模拟并预测密封胶/涂料在自然环境中材料特性的演变过程。而在物理性能检测室，可进行产品的常规性能检测。比如拉力机，能够检测密封胶产品的拉伸强度、断裂伸长率等。其他设备主要测试硬度、附着力、粘度等，是基于产品初期的性能评估。

2020年，实验室获得CNAS国家认可实验室认证，这标志着实验室具有了国家及国际认可的管理水平及更严密检测的能力，也有助于提升集泰股份产品公信力及品牌影响力。

立体货架+智能系统 实现最优仓储性能

工厂内的存样仓库、原材料仓库、成品仓库等仓库，均使用立体货架结构仓储，有效利用空间，增加近4倍的使用面积，从而改善了密封胶、水性漆产品的扩展存放能力并提高发货效率，降低了工人的工作强度。

在原材料仓库，分区分类存放，每个区间都有相应的编号。如生产车间需领料，经领料员与仓库保管员共同再次确认产品的品种、规格型号、数量均无误后才可运到生产现场，材料控制到位。采购的产品及时到位，库存量适中，能满足最低库存要求。

在成品存放区，采用了先进的NC系统，每个拖位上都有唯一的条码标识，每件产品都有张贴条形码作为唯一身份识别，保证产品可追溯。

据集泰股份介绍，成品经打包后集中转运到物流园，再配送全国各地，从接到订单到物流发出，通常只需要3-5天。目前工厂出货已全部引入自动化管理，强大的仓储能力和零差错出货期也让客户的项目工期得到了严格保障。

节能减排低碳环保 争创绿色生态企业

工厂主要使用的是水、电方面的能源，并且安装了水、电能计量设备设施，各类能源使用情况实现了集中远程控制，确保了能源计量的准确性。

工厂屋顶铺设了光伏发电板，规划下个阶段正式组网运行。光伏发电板可以有效保护屋面不受日晒雨淋，降低厂房的维修成本，延长了厂房屋面的寿命；同时也起到很好的隔热降温作用，据国内同类项目经验，夏季室内温度可降低3度至5度，明显改善车间环境。

据悉，自2019年来，工厂里的电动叉车全面取代柴油叉车，实现无公害，无污染排放，按照电动叉车取代柴油叉车的环境效益计算，每年可以减少二氧化碳排放量约4吨。

建厂之初，照明系统设计按照建筑照明设计规范GB50034-2004的标准要求，针对不同场所（如车间、仓库、夜间路灯等）对照明标准值进行了分级分区设计，厂区车间、仓库屋顶、办公区设有采光带，四周均设置了采光窗户，充分利用自然采光进行天然采光。

厂区在室内的生产照明（含应急照明）和室外路灯照明使用了节能型照明设备，节能型照明设备占比50.33%。

工厂还使用太阳能和空气能为职工和办公区域提供暖水，具有安全可靠、无污染排放、无公害的特点，响应国家的环保要求。

自1989年控股公司安泰化学成立以来，公司已走过32年的春秋。“绿色化工”从来不是一句口号，集泰股份以实际行动践行着绿色发展理念，能保障集泰股份位居全国前列的产能，也为密封胶行业产业链绿色化发展提供了可借鉴范本。

原材料评审制度 把好产品质量的第一道关口

“绿色工厂”的内核不仅是使用绿色建筑材料、应用清洁生产能源、无污染排放，更多的是采用科学有效的管理制度及流程体系，为生产赋能。绿色工厂的建立离不开科学合理的前期规划，更离不开支撑工厂良性发展的人员队伍及规章体系。

在原材料评审和检测方面，集泰股份坚定认为，唯有把好第一道关口才有一流的产品。

公司根据建立绿色供应链工厂的要求制定了《供应商管控程序》《合格供方目录》等制度，并严格按照相关规定进行采购，通过相关记录表格对日常工作进行了记录和评价。

对于新原材料或新供应商提供的原材料，工厂制定了严格的评审程序，从考察供应商、小试、中试、大批量试用到确定合作，共14道程序，只有评审合格的原材料才能正式达成合作。

以质量为导向，集泰股份在采购环节中建立起了有效的供应商管理制度，多年来积累了一批合格的原料供应商。

目前，集泰股份关键原材料供应商有德国瓦克、美国道康宁、美国迈图、日本信越、美国霍尼韦尔等国际公司，与大型原材料公司的合作，原材料质量稳定性、可靠性更高。

近几年，原材料价格的波动给公司经营带来了一些影响，但集泰股份坚持与优质供应商合作，确保产品的品质。

48道全环节检测工序 确保产品质量100%合格

产品能够被客户认可，品质是基础。安泰胶能够获得“实在好胶，安心选择”的良好口碑，关键就在于稳健的产品监控体系，从原材料验收到整个生产过程，都有严格的质量标准及检测工序。集泰股份创立严密的品质监控链条，避免任何不良品流入下一个环节，以确保产品优良品质。

据介绍，工厂原材料检测12道工序、半成品检测18道工序、成品检测18道工序，总计48道检测工序，另外还设置了巡检、抽检及尾检等环节，确保产品质量100%合格。

比如，在原材料的验收环节，从包装瓶、底塞、尖嘴的配套性、耐腐蚀性和密封性；到液体原料不同成分的含量分析，每个节点都有严格的考核制度，任务细分，责任到人，为产品质量提供了强有力的保证。

此外，生产线上的产品包装前需要进行首件确认，即严格按照作业指导书的要求进行检测。确认合格后开具合格证，生产车间收到合格证方可进行批量生产。

不仅如此，工厂还要对产品进行留样保存，样品保存期为12个月。通过对留样的定期跟踪和检测，建立产品性能的大数据库信息系统。

工厂还专门设立了工程档案存档区，现存储了5000多份典型工程档案，是目前同行业内保存档案比较齐全的企业。其中，结构胶工程档案保存期限为26年，电子档案长期保存。集泰股份通过建立产品质量追溯信息系统，完成将质量安全放于第一位的要求。

工厂标准化建设 积极导入各类管理体系

自成立以来，公司一贯高度重视产品质量管理，积累了丰富的产品质量控制经验，建立了完善的质量控制制度，并通过了5大管理体系认证。它们分别是：ISO 9001:2015产品质量管理体系认证；ISO 14001:2015环境管理体系认证；ISO 45001:2018职业健康安全管理体系认证；IATF 16949:2016汽车产品质量管理体系认证；GB T29490-2013企业知识产权管理规范。

各管理体系持续有效运行，使工厂的管理工作更加科学更加合理，从而引导着工厂发展走向规范化、精细化、专业化。

同时，工厂从2018年起引进日本“7S”管理方法。“7S”指的是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seike)、素养(Shitsuke)、安全（Safety）和速度/节约（Speed/Saving）。

在“7S”管理方法的指导下，工厂在降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造有益身心健康的工作场所、现场改善等方面取得了巨大的进步。

智能工厂建设 紧跟时代发展脉络

集泰股份建立了大数据中心，助力绿色工厂持续升级。大数据中心动态反映组织内的动态信息，包括管理信息、作业信息、历史信息，以及进行“绿色原材料”的采购和统计。大数据中心已成为公司“绿色工厂持续升级”的决策支持和作业支撑。

在原料仓，每个区间都有相应编号，遵循“先进先出”原则，原材料与货物信息一起录入ERP财务管理系统，减少二次运输，降低了工人的工作强度。

在成品仓，采用先进的NC系统，每个拖位上都有唯一的条码标识；“一物一码”每件产品上都张贴条形码作为唯一身份识别，保证产品可追溯。

集泰股份表示，未来公司将继续推进绿色智能工厂建设。公司计划基于人脸及图像识别、大数据分析、人机交互智能、AI深度学习、云端物联网等技术，在厂区开展物流安全、生产线质检、园区管理、绿色研发、技术升级、工业建模等应用，全面提升环保生产管理能力，实现“绿色+智能”的工厂概念，引领行业的健康发展。

重视工厂人才队伍建设 为绿色发展奠定坚实基础

企业发展，人才为本。

兆舜工厂涵盖了生产、品控、质检、储存、流转等核心流程，是公司发展的大后方。加强工厂人才队伍建设，对于推动企业持续稳健发展具有十分重要的意义。工厂现有员工400多人，多位员工工龄长达10年、20年以上，他们见证了“绿色工厂”的发展历程。

强大的人才储备和生产组织能力，为工厂有序运行提供了可靠保障。工厂内部定期开展培训，课程丰富，覆盖多个部门及车间，如PMC核心工作逻辑培训、包装工段标准作业流程培训、生产计划与物料控制方法及技巧等课题。

通过“全员培训”模式，工厂逐步建立起了更为知识化、专业化、技能化的产业技术人员队伍，提升管理与经营效益。

除了课程培训，工厂还会定期组织生产车间问题碰头会，对于生产过程中出现过的问题进行分析，并提出整改方法，提高全员质量意识以及应急处置能力。

工作之内，员工在岗位上兢兢业业，履行每一份岗位职责。工作之外，努力学习新技术，让职业技能更扎实。在今年7月29日，兆舜工厂员工史贤涛、蓝苑民参加了“工匠杯”职业技能竞赛电工项目，并获得了一等奖，兆舜工厂获得了优秀组织奖。

工厂人才队伍建设不仅强化了职工队伍的技能意识、竞争意识、更增强了职工队伍的社会责任感和荣誉感，也为公司的发展提供了强大的助力。

“硬实力”和“软实力”只是工厂庞大体系的简单缩影，在加速绿色产业发展升级、构建绿色技术创新体系、荣获“绿色工厂”称号的背后，集泰股份始终坚持生态优先、以绿色发展为基本遵循，打造绿色企业，实现良好增长。